Сакланган тимер өчен еш кулланыла торган җылылык белән эшкәртү ысуллары бар.
Сакланган тимер структурасында графит сферик, һәм аның матрицага зәгыйфьләнү һәм зарарлы эффекты флэк графитына караганда көчсезрәк. Сакланучы тимернең эшләве, нигездә, матрица структурасына бәйле, һәм графитның йогынтысы икенче урында. Төрле җылылык белән эшкәртү аша үтемле тимернең матрица структурасын яхшырту аның механик үзлекләрен төрле дәрәҗәләргә күтәрә ала. Химик состав, суыту темплары, сфероидлаштыручы агент һәм башка факторлар аркасында феррит + энҗе + цементит + графитның катнаш структурасы кастинг структурасында еш очрый, аеруча кастингның нечкә стенасында. Heatылылык белән эшкәртүнең максаты - кирәкле структураны алу һәм шуның белән механик үзлекләрне яхшырту.
Сакланган тимер өчен еш кулланыла торган җылылык белән эшкәртү ысуллары түбәндәгечә.
(1) Түбән температуралы графитизация җылыту температурасы 720 ~ 760 ne. Мичтә 500 below астыннан суытыла, аннары һава белән суытыла. Катылыкны яхшырту өчен феррит матрицасы белән үтемле тимер алу өчен эйтектоид цементитны таркатыгыз.
. Ак структураны бетерегез һәм феррит матрицасы белән үтемле тимер алыгыз, бу пластиклыкны яхшырта, катылыкны киметә һәм катгыйлыкны арттыра.
(3) 880 ~ 930 at тулы остенитизация һәм нормальләштерү, суыту ысулы: томан суыту, һаваны суыту яки һаваны суыту. Стрессны киметү өчен, температура процессын өстәгез: 500 ~ 600 p энҗе + аз күләмдә феррит + сферик форма алу өчен графит, ул көч, каты һәм кием каршылыгын арттыра.
(4) Тәмамланмаган остенитизация, нормальләштерү һәм җылыту 820 ~ 860 at, суыту ысулы: томан суыту, һаваны суыту яки һаваны суыту. Стрессны киметү өчен, температура процессын өстәгез: энҗе + аз күләмдә таралган тимер алу өчен 500 ~ 600 body Тән структурасы яхшырак механик үзлекләргә ирешә.
.
.
Heatылылык белән эшкәртү һәм җылыту вакытында мичкә кергән кастинг температурасы гадәттә 350 ° C-тан түбән. Heatingылыту тизлеге кастингның зурлыгына һәм катлаулылыгына бәйле, һәм 30 ~ 120 ° C / с арасында сайлана. Зур һәм катлаулы өлешләр өчен мичкә керү температурасы түбән булырга, җылыту темплары әкренрәк булырга тиеш. Heatingылыту температурасы матрицаның төзелешенә һәм химик составына бәйле. Тоту вакыты кастингның дивар калынлыгына бәйле.
Моннан тыш, югары каты, урта ешлык, ялкын һәм башка ысуллар кулланып, каты тимер кастинглар өслекне сүндерергә мөмкин. Аны шулай ук йомшак нитридинг белән эшкәртеп була, кастингларның киемгә каршы торуын яхшырту.
1. Сакланган тимерне сүндерү һәм температураны эшкәртү
Саклагыч кастинглар подшипниклар кебек каты булырга тиеш, һәм тимер өлешләр еш сүндерелә һәм түбән температурада температуралар. Процесс: кастингны 860-900 ° C температурада җылыту, барлык оригиналь матрицаны австенизацияләү өчен изоляцияләү, аннары аны майда яки эретелгән тозда суыту, аннары 250-350 җылыту һәм саклау. Температура өчен ° C, һәм оригиналь матрица Fire martensiteга әверелә һәм остенит структурасын саклый, оригиналь сферик графит формасы үзгәрешсез кала. Эшкәртелгән кастинглар югары каты һәм билгеле катгыйлыкка ия, графитның майлау үзлекләрен саклыйлар, һәм киемгә каршы торуны яхшырталар.
Очкыч тимер кастинглар, кранч валлары һәм дизель двигательләренең тоташтыргыч чыбыклары кебек вал өлешләре, югары көч һәм яхшы катгыйлык белән комплекслы механик үзлекләр таләп итәләр. Чуен өлешләре сүндерелергә һәм температурада булырга тиеш. Процесс: чуен 860-900 ° C температурада җылытыла һәм матрицаны көчәйтү өчен изоляцияләнә, аннары сүндерергә ирешү өчен майда яки эретелгән тозда суытыла, аннары 500-600 ° C югары температурада температура тростит структурасын алу. (Гадәттә аз күләмдә саф массив феррит бар), һәм оригиналь сферик графитның формасы үзгәрешсез кала. Дәваланганнан соң, көч һәм катгыйлык туры килә һәм вал өлешләренең эш шартларына яраклы.
2. Көчлелекне яхшырту өчен, тимер тимерне аннальлау
Сакланган тимернең кастинг процессында гади соры чуен зур агарту тенденциясенә һәм зур эчке стресска ия. Чуен өлешләре өчен саф феррит яки энҗе матрицасын алу кыен. Чуен тимер өлешләренең сыгылмалылыгын яки каты булуын яхшырту өчен, чуен еш була 900-950 ° C кадәр җылытыла һәм югары температурада анналь ясау өчен җитәрлек вакыт җылы саклана, аннары 600 ° C ка кадәр суытыла һәм суытыла. мич. Процесс барышында матрицада цементит графитка таркала, һәм графит остениттан ява. Бу графитлар оригиналь сферик графит тирәсендә җыелалар, һәм матрица тулысынча ферритка әверелә.
Әгәр дә кастинг структурасы (феррит + энҗе) матрица һәм сферик графиттан тора икән, катгыйлыкны яхшырту өчен, энҗедәге цементит череп, феррит һәм сферик графитка әверелергә тиеш. Моның өчен чуен өлешен җылытырга кирәк. Эйтектоид температурасы 700-760 up изоляцияләнгәннән соң, мич 600 to кадәр суытыла, аннары мичтән суытыла.
3. Сакланган тимернең көчен яхшырту өчен нормальләштерү
Сакланган тимерне нормалаштыруның максаты - матрица структурасын нечкә энҗе структурасына әйләндерү. Процесс - феррит һәм энҗе матрицасы белән 850-900 ° C температурага кадәр булган тимер кастингны җылыту. Оригиналь феррит һәм энҗе бөртеге остенитка әверелә, һәм кайбер сферик графит остенитта эри. Heatылылыкны саклаганнан соң, һава белән суытылган остенит нечкә энҗегә әйләнә, шуңа күрә дуктиль кастингның көче арта.
Пост вакыты: Май-08-2024
