Lost lostгалтылган күбек кастингында җиңел санга сукмаган биш мөһим деталь
1. Башның басымы;
1) Кастингның иң югары һәм иң ерак өлешен тәэмин итү, һәм ачык контурлы һәм тулы структурасы булган кастинг алу өчен, кастингның иң югары ноктасыннан агып торган касәнең сыек өслегенә кадәр биеклек очрашырга тиеш: hM≥Ltanα
Кайда: hM - минималь калдык басымы баш биеклеге (мм)
L - эретелгән металл агымы, кастингның иң ерак ноктасында туры йөгерүченең үзәк сызыгының горизонталь дистанциясе (мм)
α - басым кую (°)
Pressureитәрлек басым баш биеклеге, куыштагы эретелгән металл күтәрелгәч, эретелгән металлның тутыру тизлеген тәэмин итү өчен җитәрлек басым бар.
2) Күпер үрнәге агызу процессында парлана, күп күләмдә газ чыгара. Бер яктан, газ тискәре басым белән сорала, икенчедән, җитәрлек басым белән күтәрелгән эретелгән металл куышлыктан кысыла.
3) Кастингның өске өлешендә барлыкка килгән салкын ябык, күзәнәкләр, углерод чүплеге кебек кимчелекләр, гадәттә, тиешле баш кую өлкәсе, температура кую һәм кую ысулы шартларында басым башының җитәрлек булмавыннан килеп чыга.
2. Тискәре басым;
1) Гомуми тискәре басым үлчәүләре төп торбага куелган, алар сандыктагы тискәре басымны турыдан-туры билгели ала, ләкин сандыктагы тискәре басым бәясен күрсәтә алмый.
2) Кастинг структурасындагы аермалар аркасында, кайбер кастингларның эчке куышлыгында тар юллары бар. Агызу процессында, басымны җиңеләйтү яки тискәре басымның җитәрлек булмавы аркасында, бу өлештәге тискәре басым түбән булачак, нәтиҗәдә ком формасының көче җитми, кастингның деформациясе һәм ярылуы, тимер белән капланган ком, сандыкның киңәюе, һәм тартма җимерелү. Бу өлкәләр тискәре басым сукыр өлкәләр.
3) Төшү вакытында, дөрес булмаган эш аркасында, тартма өслеген мөһерләгән пластик пленка зур мәйданда яндырыла, һәм мөһернең начар булуы аркасында күп күләмдә басым рельефы барлыкка килә, нәтиҗәдә сандыктагы тискәре басым җитми, һәм хәтта артка сиптерү, нәтиҗәдә салкын ябылу, агызу җитәрлек түгел һәм кастингта углерод җитешсезлекләре. Бер тартмада берничә кулак, бер капчыкта берничә тартма кую өчен бар, бу бик ачык.
Конкрет чаралар:
A. Вакытлыча тискәре басым торбасын урнаштырыгыз; резин комны алдан тутыру; ком үзәген алыштырыгыз.
B. Ком каплавының калынлыгы җитә; алдан дәвалау кубок тирәсендә ясала, мәсәлән, асбест тукымасы, чайыр комы һ.б.; Моңа кадәр салынган ком тартмасының тискәре басымы кими яки ябыла; икенче көтү вакуум насосы кабызылган.
3. Пычраклыкны булдырмагыз;
Агызу процессында шлак, ком кисәкчәләре, көл порошогы һ.б. пычраклык эретелгән тимер агымы белән куышлыкка чумалар, һәм кастингта ком тишекләре, шлак тишекләре кебек кимчелекләр барлыкка киләчәк.
1) Эретелгән тимер шкафның отряд материалының реактивлыгы, көче һәм тыгызлыгы югары түгел. Агызу процессында ул коррозияләнә һәм югары температурада эретелгән тимер белән эретелә, һәм шлак барлыкка килә һәм йөзә; иркен гранул агрегатлар эриләр яки эретелгән тимер белән юыла.
2) Иске тактага эленгән шлак чистартылмый; Асманы ремонтлау өчен материалның тыгызлыгы һәм реактивлыгы югары түгел, һәм оригиналь полосалар белән бәйләнеш көчле түгел.
3) Шлакны чыгаручы һәм шлакны җыю агенты эффектив түгел, һәм эретелгән тимер өслегендә таралган һәм аерылган пычраклар бар.
4) үрдәк боткасы салганда, шлак мамыгы һавада туктатыла һәм шлак функциясен югалта.
5) Агып төшкәндә тигезләнмәү, эретелгән тимер ком өслегенә тәэсир итә, һәм ком агызу касәсенә керә.
6) Тузан, ком, пычрак кебек пычраклыклар инокулантта бар.
Конкрет чаралар:
A. temperatureгары температурага чыдам кастельләр белән тутырыгыз һәм җирле ремонт өчен махсус ремонт материалларын кулланыгыз.
B. Шлакны эффектив бетерү һәм шлак агрегатлау агентын кулланыгыз.
C. Агып торган чынаяк ком өслегеннән 50 ммнан артык, һәм коелырга тиешле күрше касәләр саклагыч каплагычлар белән капланган. Тәҗрибәсез коеучылар өчен асбест тукымасы аны саклау өчен куя торган чынаяк тирәсендә кулланыла.
D. Операторларны осталык һәм грамоталылыкка өйрәтү.
E. Фильтр урнаштырыгыз, аскы куюга өстенлек бирегез, һәм кую системасы шлакны ябу функциясенә ия.
F. Инокулант билгеләнгән урында сатып алына һәм дөрес саклана.
4. Температура кую;
Эретелгән металлның характеристикалары һәм кастингның структур характеристикалары буенча, минималь кую температурасы кастинг структурасының тулы булуын, кырлары һәм почмаклары ачык булуын, нечкә диварда салкын ябыклык юклыгын тәэмин итү өчен билгеләнә.
Бер капчык эретелгән тимер берничә тартмага һәм берничә тартмага салынгач, эретелгән тимернең соңгы этапта суыту йогынтысы бик мөһим.
1) изоляция капчыгын кулланыгыз, гадәттә корыч кабыгы белән отряд катламы арасында изоляция катламы өстәгез;
2) Эретелгән тимер капчык өслеген изоляция агенты, шлак һәм изоляция композит каплау агенты белән каплагыз;
3) Агып торган температураның өске чиге материалга тәэсир итмичә тиешенчә артырга мөмкин, форма каплау катламының реактивлыгы канәгатьләндерелә, һәм башка кастинг җитешсезлекләре җитештерелми. Мәсәлән, двигатель торак: мич температурасы 1630-1650 and, агып торган температура 1470-1580 ℃;
4) Ахырда аз күләмдә эретелгән тимер калса һәм температура түбән булганда, аны дәвалау өчен мичкә кайтарырга, яисә таптап, куярга дәвам итергә кирәк;
5) Бер-бер артлы берничә кисәк куялар;
6) Кечкенә капчыкларга берничә тапкыр кагылуга үзгәрү;
7) Агып кую вакытын кыскартыгыз, кую касәсе эзлекле рәвештә урнаштырыла, һәм куючы һәм кран эшчесе оста һәм иң яхшы хезмәттәшлеккә ия.
5. Тирә-як мохит.
Кастинг производствосында "30% модельләштерү һәм 70% кую" дигән әйтем бар, бу кастинг производствосында куюның мөһимлеген күрсәтә.
Эшче эшченең осталыгы бик критик, ләкин һәркемнең "нефть сатучы" булуы мөмкин түгел. Яхшы кую мохитен булдыру гадәттә җиңел.
1) Агызучы касәнең өске яссылыгыннан вертикаль биеклеге 00300 мм, ә авыз авызы белән агызу касәсенең үзәк сызыгы арасындагы горизонталь ара 00300 мм;
2) үрдәк боткасы кулланыгыз, һәм авыз артык озын булырга тиеш түгел. [Эретелгән тимернең баш тизлеген киметү, парабола авызыннан парабола калдыру һәм горизонталь дистанцияне кыскарту;
3) Процессны эшләгәндә һәм төргәндә, куя торган касә ком сандыгының кастинг ягына мөмкин кадәр якын булырга тиеш, максимум ике рәт;
4) тартма тибындагы кую кубогы яки өстәмә функция агымы касәсе;
5) Автомат кую машинасы. Ладель ком тартмасына якын, ә авыз авызы горизонталь һәм вертикаль юнәлештә куя торган чынаякка якын, шуңа күрә дөрес урын табу җиңел. Троллейбус һәм күтәрү кранының көйләнеше уртада кулланыла, һәм салам чагыштырмача тотрыклы, һәм агымны яки зур һәм кечкенә күренешне бозу җиңел түгел;
6) Чәйнек комы сандыкка якын була алмый; куя торган эшче ерак, дөрес урын табу җиңел түгел. Ком тартмасы берничә рәткә урнаштырылган. Урта форманы түккәндә, авыз куя торган касәдән бик биек, һәм горизонталь дистанция ерак, аны контрольдә тоту авыр.
Iron Тимер тимер клапанның тән процессын проектлау һәм анализлау
1. Кастингның структур үзенчәлекләре һәм үзенчәлекләре.
1) Характеристика: клапан организмы, QT450-10 материалы, берәмлек авырлыгы 50Кг, схема күләме 320 × 650 × 60 мм;
2) Структур үзенчәлекләр: калын дивар 60 мм, нечкә дивар 10 мм, эчке куышлык - түгәрәк һава юлы;
3) Махсус таләпләр: һава юлы стенасында һава агып чыгу җитешсезлекләре юк, ком эшкәртелгән өслектә ком тишекләре, тишекләр, кысылу һ.б.
2. Ике капка системасы проектлау схемаларын чагыштыру һәм анализлау.
План 1,
1) Вертикаль рәвештә урнаштырыгыз, ике форма бер формада, ике катлы инъекция, аскы өлеше тутырылган, өске өлеше нигездә кысылу-компенсацияләнгән;
2) airава юлы - капланган ком үзәге, югалган күбек су нигезендә буяу белән капланган, һәм калынлыгы 1 мм;
3) Көтүче муен кыска, яссы һәм нечкә, зурлыгы 12 калын × 50 киңлектә. Позиция: кайнар урыннан ерак, ләкин кайнар урынга якын;
4) Көтүченең зурлыгы: биеклеге 70 × 80 × 150 мм;
5) Кастинг температурасы: 1470 ～ 1510 ℃.
Схема 2,
1) Вертикаль рәвештә урнаштырыгыз, бер кастингка ике кисәк, ике катлы кастинг, асты нигездә тутырылган, өске өлеше нигездә кысылу-компенсацияләнгән;
2) airава юлы - капланган ком үзәге, һәм югалган күбекле су нигезендәге тышлык тышкы яктан кулланыла, калынлыгы 1 мм;
3) күтәрүче муен калын һәм зур, үлчәмнәре белән: калынлыгы 15 × киңлек 50. Позиция: өске геометрик кайнар төймәгә урнаштырылган;
4) Көтүченең зурлыгы: 80 × 80 × биеклек 160;
5) Температура кую: 1470 ～ 1510 ℃.
3. Тест нәтиҗәләре;
Схема 1, эчке һәм тышкы калдыклар ставкасы 80%;
Кайбер кастингларның күтәрелгән муен тамыры тирәсендә 10% кысылу тишекләре бар;
Кастингны тәмамлагач, күпчелек кастингларның кысылу тишекләре һәм аскы өлешендә кысылу кимчелекләре бар.
Схема 2, эчке һәм тышкы калдыклар ставкасы 20%;
Кайбер кастингларда күтәрелгән муен тамыры тирәсендә 10% кысылу тишекләре бар;
Кастинг эшкәртелгәннән соң, кысылу тишекләре һәм кысылу кимчелекләре юк, ләкин шлаг кертү аз.
4.Симуляция анализы;
1-нче вариантта күтәрүче муенның тамырында һәм аскы өлешендә кысылу куркынычы бар; симуляция нәтиҗәләре кастингның фактик кимчелекләренә туры килә.
Икенче схемада күтәрүче муен тамырында кысылу куркынычы бар, һәм симуляция нәтиҗәләре кастингның төп кимчелекләренә туры килә.
5. Процессны яхшырту һәм процесс анализы.
1) Процессны яхшырту:
Көтүченең тамырында кысылу бар, бу күтәрүченең җылылык сыйдырышлыгының чагыштырмача кечкенә булуын күрсәтә. 2-нче схема нигезендә күтәрүче һәм күтәрүче муен тиешенчә зурайтылган.
Оригиналь размер: күтәрүче 80 × 80 × биеклек 160 күтәрүче муен 15 × 50;
Яхшыртылганнан соң: күтәрүче 80 × 90 × биеклектә 170 күтәрүче муен 20 × 60;
Тикшерү нәтиҗәләре: кысылу һәм кысылу кимчелекләре бетерелә, эчке һәм тышкы сынык ставкалары ≤5%.
2) Процесс анализы:
Ике зур самолетны ягына куегыз һәм ике кисәкне бер-бер артлы ташлагыз. Вертикаль проекция мәйданы иң кечкенә, һәм зур яссылык фасадта, ул тиз арада газ чыгаруны киметергә ярдәм итә; һәм мөһим эшкәртү өслекләренең күбесе ягында.
Ике катлы кастинг, ачык кастинг системасы. Upperгары кросс йөгерүче өскә борылган, һәм аскы инграт мәйданы туры йөгерүчедән зуррак, шуңа күрә эретелгән тимер түбәннән уколга кертелә, бу эретелгән тимернең шома күтәрелүенә ярдәм итә. Күпчелек катлам белән парлаша, һәм инграт тиз ябыла. Carbonава һәм шлак углерод җитешсезлекләреннән һәм шлак кертүләреннән сакланып, куышлыкка керә алмыйлар.
Эретелгән тимер өске күтәргеч тамырының биеклегенә күтәрелгәч, югары температурада эретелгән тимернең күбесе башта куышчыга күтәргеч аша керә. Көтүче артык кызып китә һәм кайнар күтәрүчегә якынлаша, бөтенләй кайнар күтәрүче түгел, чөнки куышлык түбән эремчек аша аз күләмдә салкын эретелгән тимерне күтәрергә тиеш, шуңа күрә күтәргечнең күләме кайнар күтәрүчегә караганда зуррак, шуңа соңгысын ныгыта.
Straightгары туры йөгерүчене күтәрүчегә тоташтыручы йөгерүче күтәрүче муен белән чистартылырга тиеш. Әгәр дә ул югарырак булса, күтәргечнең аскы өлеше - салкын эретелгән тимер, күтәргечнең кысылу компенсациясе эффективлыгы кими, һәм кастингның өске өлешендә салкын ябылу һәм углерод җитешсезлекләре барлыкка киләчәк, бу практикада исбатланган.
Ябык кую системасы ярдәмендә эретелгән тимер билгеле биеклеккә күтәрелә, һәм эретелгән тимер куышлыкка өске һәм аскы су кертүләреннән керә. Бу вакытта күтәрүче кайнар күтәрүчегә әйләнә, һәм күтәргечне тоташтыручы кросс йөгерүченең биеклеге аз тәэсир итә.
Ачык кую системасының шлак функциясе юк, һәм өске һәм аскы су керү урыннарында фильтр куелырга тиеш.
Airава юлының үзәге эретелгән тимер белән әйләндереп алынган, әйләнә-тирә мохит каты. Шуңа күрә, үзәкнең югары көче, реактивлыгы, таркалуы булырга тиеш. Ябык ком үзәге кулланыла, һәм өслеге югалган күбек белән капланган. Катлам калынлыгы 1 - 1,5 мм.
PS Кыскартылган азыкны күтәрүчеләр турында фикер алышу,
1) Көтүче муен чыннан да кайнар төен позициясендә, калынлыгы һәм мәйданы бик кечкенә була алмый [модуль бик кечкенә була алмый], һәм күтәргечне тоташтыручы эчке йөгерүче яссы, нечкә һәм озын. Көтүче зур.
2) Көтүче муен чын кайнар төен позициясеннән ерак, ләкин кайнар төенгә якын, яссы, нечкә һәм кыска. Көтүче кечкенә.
Кастингның дивар калынлыгы зур, шуңа 1 сайланган); кастингның дивар калынлыгы кечкенә, шуңа 2 сайланган).
Схема 3 [Тестланмаган]
1) fromгарыдан укол, эретелгән тимер куышлыкка, чын кайнар күтәргеч аша керә;
2) Чишмә йөгерүчеләр һәм күтәрүчеләр күтәрүче муеннан югарырак;
3) өстенлекләре: кысылуны компенсацияләү җиңел һәм форманы тутыру җиңел.
4) Кимчелекләр: тотрыксыз эретелгән тимер тутыру, углерод җитешсезлекләрен чыгару җиңел.
Cast Кастинг техниклары игътибарга лаек алты проблема
1) Продукциянең структур үзенчәлекләрен, техник таләпләрен һәм махсус үзенчәлекләрен тулысынча аңлау,
[Минималь дивар калынлыгы, һава юлы, куркынычсызлык, югары басым, агып чыгу, куллану мохите]
2) Хәзерге вакытта бу продуктның яки охшаш продуктларның кастинг һәм куллану процессында булырга мөмкин булган проблемаларны тикшерегез,
[Күпләр гади кебек тоела, ләкин кризисларны яшерәләр]
3) Иң яхшы кастинг ысулын сайлагыз,
[Lostгалтылган күбек процессында бик күп куркынычсызлык өлешләре, агып чыгу, югары басым һ.б. бар, алар иң яхшы чишелеш түгел]
4) Партия белән тәэмин ителгән яңа продуктлар өчен, тәҗрибәле эксперт төркемен күрсәтергә, карарга һәм җитәкчелек итәргә чакырырга кирәк,
[Кеше тугач ярдәмгә мохтаҗ була башлый]
5) Кастинг структурасы төрләре катлаулы, үзгәрә торган һәм саны аз булганда, иртә кастинг симуляциясе бик кирәк,
[Тестлар санын киметү һәм максатчан булу]
6 ask Мин сорыйм: техникның төрле компанияләрдә бер үк продуктлары һәм процесслары бар, ләкин ни өчен сыйфат аерылып тора?
Ical Типик очраклар
1) Автомобильдә узучы тимер тәгәрмәч редуктор кабыгы өчен иң яхшы кастинг ысулы - тимер форманы ком белән каплау. Процессның уңышы 85%, һәм калдыкларның тулы күләме ≤5%. Сыйфат тотрыклы һәм җитештерү нәтиҗәлелеге югары; югалган күбек процессы - уңышсызлык.
[АКШта кастинг симуляциясен үткәрү мөмкин иде. Кастинг структурасын һәм техник таләпләрне билгеләү аркасында, күтәргечнең кысылу компенсациясенә һәм җирле салкын тимер чараларына өстәп, кастингның суыту тизлеге бик мөһим. ]
2) Автомобильләрнең төрле үтемле тимер кашыклары өчен югалган күбек процессы киңәш ителми. Кастинг эчендәге теләсә нинди кастинг җитешсезлекләре куллану вакытында ватыкларга китерергә мөмкин. Эчке углерод җитешсезлекләренең 1% килеп чыкса, таләпләр һәм штрафлар соңыннан ясалачак, бу сезне алдагы тырышлыгыгызны югалтачак һәм банкротлыкка китерәчәк. Кечкенә өлешләр саны зур, һәм 100% кимчелекләрне ачыклау мөмкин түгел.
Автомобиль балансы вал крэкете өчен материал QT800-5, һәм югалган күбек процессы киңәш ителми. Кастингның кимчелекләре булмаса да, кастингның әкрен суыту тизлеге аркасында графит тупас, һәм аннан соң җылылык эшкәртү көчсез.
3) Алюминийның зурлыгы дивар калынлыгында 30 мм, тышкы диаметрында 500 мм, биеклектә 1000 мм булырга мөмкин. Атом калдыклары контейнеры, кастинг эчендә кимчелекләр юк. Япония кайчандыр кастинг көче дип аталган Кытайдан аны базар бәясеннән 10 тапкырга югарырак бәядә ясарга кушты. Милли кастинг органы аны караганнан соң, "моны эшли алмыйм" дигән нәтиҗә ясалды.
[Барлык эретү һәм кую вакуум мохитендә булырга тиеш]
4) Күпчелек югалган күбек кастинг компаниясе югалган тимер өлешләрен югалткан күбек җитештерүгә күп акча сарыф итте. Ул милли кастинг хакимиятеннән җитәкчелек сорады, ләкин уңышсыз калды. Хәзер ул балчык комга һәм статик басым линиясе җитештерүгә үзгәрде.
5) Ныкларны бәйләү бик гади һәм беркайчан да йомшартуны таләп итми. Элек аларны дөньяда Япония генә җитештерә алган. Кайберләре гади кебек тоела, ләкин алар бик катлаулы.
6) Соры чуен, моторлы торак, карават, эш урыны, тизлек тартмасы, клач корпусы һәм башка тартма өлешләре өчен югалган күбек процессы иң яхшы процесс.
7) ostгалтылган күбек башта яндырыла, аннары коела, шулай ук буш кабык формалаштыру, бу тотрыксыз корыч һәм дуплекс корыч кастинг җитештерүгә яктылык китерә, куркынычсызлык өлешләренә, агып чыгу, югары басымга каршы тору һ.б.
Пост вакыты: Июль-08-2024
