Белем ноктасы:
Көлеп температурасы: Форманы җитештерү алдыннан билгеле бер температурада җылытырга кирәк, югыйсә ул югары температуралы металл сыеклык форманы тутырганда суытылачак, форманың эчке һәм тышкы катламнары арасындагы температура градиентының артуына китерә, җылылык китерә. стресс, форма өслегенең ярылуына, хәтта ярылуына китерә. Productionитештерү процессында форма температурасы күтәрелүен дәвам итә. Форманың температурасы артык кызып киткәч, формага ябышу очраклары булырга мөмкин, һәм хәрәкәтләнүче өлешләр эшләми, нәтиҗәдә форма өслегенә зыян китерә. Форманың эш температурасын билгеле бер диапазонда тоту өчен суыту температурасы белән идарә итү системасы урнаштырылырга тиеш.
Белем ноктасы:
Эретү тутыру: металл сыеклык югары басым һәм югары тизлек белән тутырылган, бу котылгысыз рәвештә формага каты тәэсир һәм эрозия китерәчәк, шулай итеп механик стресс һәм җылылык стрессына китерәчәк. Эффект процессында эретелгән металлдагы пычраклар һәм газлар форма өслегендә катлаулы химик эффектлар тудырачаклар, коррозия һәм ярыклар барлыкка килүне тизләтәләр. Эретелгән металл газ белән төрелгәндә, форма куышлыгының түбән басымлы өлкәсендә киңәячәк. Газ басымы артканда, эчке шартлау була, формадагы металл кисәкчәләрне форма куышлыгы өстенә чыгарып, зарар китерә, кавитация аркасында ярыклар.
Белем ноктасы:
Форманы ачу: үзәк тарту һәм форманы ачу процессында, кайбер компонентлар деформацияләнгәндә, механик стресс та барлыкка киләчәк.
Дүртенче белем:
Производство процессы:
Alәр алюминий эретмәсе эретү өлешенең производство процессында, форма белән эретелгән металл арасында җылылык алмашу аркасында, форма температурасы үзгәрә, форма җылылык киңәюенә һәм кысылуына китерә, периодик җылылык стрессына китерә.
Мәсәлән, коелган вакытта, форма җылыту аркасында кысылу стрессына дучар була, һәм форма ачылып, кастинг чыгарылганнан соң, форма суыту аркасында киеренкелек стрессына дучар була. Бу алмаш стресс циклы кабатлангач, формадагы стресс зуррак һәм зурайды. , стресс материалның җимерелү чикләреннән артканда, форма өслегендә ярыклар барлыкка киләчәк.
Белем ноктасы:
Буш кастинг: Кайбер формалар ярыклар барлыкка килгәнче берничә йөз кисәк чыгаралар, һәм ярыклар тиз үсә. Яки, бәлкем, ясалганда тышкы үлчәмнәр генә тәэмин ителә, корычтагы дендритлар карбидлар, кысылу куышлыклары, күбекләр һәм эшкәртү ысуллары буенча сузылган сызыклар белән ясалган. Бу тәртип киләчәктә соңгы сүндерү өчен бик мөһим. Деформация, ярылу, куллану вакытында череклек, уңышсызлык тенденцияләре зур йогынты ясый.
Алты белем:
Борылыш, тегермән, планлаштыру һәм башка эшкәртү вакытында барлыкка килгән кисү стрессы үзәк яндыру аша бетерелергә мөмкин.
Sevenиде белем:
Тегермән стрессы сүндерелгән корычны тарту вакытында барлыкка килә, тарту вакытында сүрелү җылылыгы барлыкка килә, һәм йомшарту катламы һәм декарбуризация катламы барлыкка килә, бу җылылыкның кысылу көчен киметә һәм җиңел кайнар яруга китерә. Иртәге ярыклар өчен, яхшы тартканнан соң, HB корычны 510-570 ° C кадәр җылытырга һәм стрессны җиңеләйтү өчен һәр 25 мм калынлыкта бер сәгать тотарга мөмкин.
Белем ноктасы сигез:
EDM эшкәртү стресс тудыра, һәм форма өслегендә электрод элементларына һәм диэлектрик элементларга бай үз-үзен яктыртучы катлам барлыкка килә. Бу каты һәм ватык. Бу катламның үзендә ярыклар булачак. ЭДМ стресс белән эшләгәндә, үз-үзен яктыртучы катлам ясау өчен югары ешлык кулланылырга тиеш Якты катлам минимумга кадәр киметелә һәм полировка һәм температура белән чыгарылырга тиеш. Температура өченче дәрәҗә температурада башкарыла.
Белем ноктасы тугыз:
Форманы эшкәртү вакытында саклык чаралары: heatылылыкны тиешенчә эшкәртү форма ярылуга һәм вакытыннан алда кырылуга китерәчәк. Бигрәк тә сүндерү һәм температура сүндермичә генә кулланылса, һәм җир өстендә нитридлаштыру процессы башкарылса, берничә мең үлгәннән соң өслек ярыклары барлыкка киләчәк. һәм ярылу. Сүнгәннән соң барлыкка килгән стресс суыту процессында җылылык стрессының суперпозициясе һәм фаза үзгәрү вакытында структур киеренкелек нәтиҗәсе. Сүндерү стрессы деформациянең һәм ярылуның сәбәбе, һәм стрессны аннальләштерү өчен температура эшләнергә тиеш.
Белем ноктасы:
Көлеп - кастинг җитештерүдә өч төп факторның берсе. Форманы куллануның сыйфаты форманың тормышына, җитештерү эффективлыгына һәм продуктның сыйфаты белән турыдан-туры тәэсир итә, һәм кастинг бәясе белән бәйле. Кастинг цехы өчен, форманы яхшы тоту һәм саклау - нормаль производствоның тотрыклы алга китүе өчен көчле гарантия продуктның тотрыклылыгына ярдәм итә, күренми торган җитештерү чыгымнарын киметә һәм шуның белән җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрә.
Пост вакыты: 28-2024 июнь
