Productionитештерү процессында, фабрика компанияләре котылу, кимү, күперләр, сегрегация кебек кастинг җитешсезлекләренә очрыйлар, нәтиҗәдә аз кастинг уңышлары. Кабат эретү һәм җитештерү шулай ук күп күләмдә эшче көче һәм электр куллану белән очрашачак. Кастинг җитешсезлекләрен ничек киметергә - фабрика белгечләре һәрвакыт борчый торган проблема.
Кастинг җитешсезлекләрен киметү мәсьәләсенә килгәндә, Бөек Британия Бирмингем университеты профессоры Джон Кэмпбелл кастинг җитешсезлекләрен киметүдә уникаль аңлый. 2001 елдан ук, Кытай Фәннәр академиясе металл тикшеренүләр институты тикшерүчесе Ли Дианчонг профессор Джон Кэмпбелл җитәкчелегендә кайнар эшкәртү процессын симуляцияләү һәм процесс дизайны үткәрде. Бүген Интерконтиненталь Медиа халыкара кастинг остасы Джон Кэмпбелл тәкъдим иткән кастинг кимчелекләрен киметү өчен иң яхшы ун принцип исемлеген төзеде.
1. Яхшы кастинглар югары сыйфатлы эретүдән башлана
Кастинглар куя башлагач, сез эретү процессын әзерләргә, тикшерергә һәм эшләргә тиеш. Кирәк булса, иң түбән кабул ителгән стандарт кабул ителергә мөмкин. Ләкин, яхшырак вариант - нуль җитешсезлекләренә якын эретү планын әзерләү һәм кабул итү.
2. Ирекле сыеклык өслегендә турбулент кертүдән сакланыгыз
Моның өчен алгы ирекле сыек өслектә артык агым тизлегеннән сакланырга кирәк (менискус). Күпчелек металл өчен максималь агым тизлеге 0,5 м / с белән идарә ителә. Ябык кастинг системалары яки нечкә диварлы өлешләр өчен максималь агым тизлеге тиешенчә артачак. Бу таләп шулай ук эретелгән металлның төшү биеклеге "статик тамчы" биеклегенең критик кыйммәтеннән артып китә алмый дигән сүз.
3. Эретелгән металлдагы өслек конденсат кабыкларының ламинар кушылуларыннан сакланыгыз
Моның өчен тулы тутыру процессында эретелгән металл агымының алгы очлары да вакытыннан алда агып торырга тиеш түгел. Эретелгән металл менискус тутыруның беренче этабында хәрәкәтләнергә тиеш һәм кастингның бер өлеше булачак конденсат кабыкларының калынлашуына тәэсир итмәскә тиеш. Бу эффектка ирешү өчен, эретелгән металлның алгы өлеше өзлексез киңәю өчен эшләнергә мөмкин. Практикада, "өскә" агып төшкән өзлексез күтәрелү процессына ирешә ала. (Мәсәлән, тарту кастингында ул туры йөгерүче төбеннән өскә агыла башлый). Бу:
Түбән кую системасы;
Металлның "аска" төшүе яки сикерүе юк;
Зур горизонталь агым юк;
Агып төшү яки каскадлы агым аркасында металлның алгы тукталышы юк.
4. airава тозагыннан сакланыгыз (күпчелек буын)
Агып торган системага һава кертүдән сакланыгыз, күбекләр куышлыкка кермәсен. Моңа ирешеп була:
Баскычлы кубокны акыллы проектлау;
Чишмәне тиз тутыру өчен нигезле проектлау;
"Дамба" ны акыллы куллану;
"Скважина" яки башка ачык кую системасын кулланмагыз;
Кечкенә кисемтә йөгерүчене куллану яки чишмә белән кросс йөгерүче арасындагы бәйләнеш янында керамик фильтр куллану;
Начар җайланма куллану;
Агызу процессы өзлексез.
5.Кум үзәк тишекләреннән сакланыгыз
Ком үзәге яки ком формасы барлыкка килгән һава күбекчәләреннән эретелгән металлга куыштан кермәгез. Ком үзәгендә бик аз һава эчтәлеге булырга тиеш, яисә ком үзәгенең барлыкка килүен булдырмас өчен тиешле эскиз кулланырга кирәк. Балчык нигезендәге ком үзәкләре яки форманы ремонтлау клейлары бөтенләй коры булмаса, кулланып булмый.
6.Бу куышлыклардан сакланыгыз
Конвекция һәм тотрыксыз басым градиентлары аркасында калын һәм зур кисемтәләр өчен өскә кысылуга туклану мөмкин түгел. Шуңа күрә, туклануның яхшы дизайнын тәэмин итү өчен, кыскартуның барлык кагыйдәләре дә үтәлергә тиеш, һәм компьютер симуляциясе технологиясе тикшерү һәм фактик кастинг үрнәкләре өчен кулланылырга тиеш. Ком формасы белән ком үзәге арасындагы бәйләнештә флеш дәрәҗәсен контрольдә тоту; кастинг капламының калынлыгын контрольдә тоту (бар икән); эретмә һәм кастинг температурасын контрольдә тоту.
7. Конвекциядән сакланыгыз
Конвекция куркынычлары каты вакыт белән бәйле. Нечкә диварлы һәм калын диварлы кастинглар конвекция куркынычына тәэсир итми. Урта калынлыктагы кастинглар өчен: кастинг структурасы яки процессы аша конвекция куркынычларын киметү;
Wardгары өскә кысылудан сакланыгыз;
Күккәннән соң борылу.
8.Сегрегацияне киметү
Сегрегацияне булдырмагыз һәм аны стандарт диапазонда, яки клиент рөхсәт иткән композиция лимитында контрольдә тотыгыз. Мөмкин булса, канал сегрегациясеннән сакланырга тырышыгыз.
9. Калдык стрессын киметү
Lightиңел эретмәләрне эшкәрткәннән соң, су белән (салкын яки кайнар су) сүндермәгез. Әгәр кастинг стрессы зур булып күренмәсә, полимерны сүндерүче яки мәҗбүри һаваны сүндерүне кулланыгыз.
10. Белешмә пунктлары бирегез
Барлык кастингларга үлчәмле тикшерү һәм эшкәртү өчен урнашу пунктлары бирелергә тиеш.
Пост вакыты: 30-2024 май
